I materiali da costruzione
Identificazione, qualificazione, accettazione secondo le NTC 2018
Editore: Maggioli – Autore: Marco Torricelli
Anno: aprile 2018
Il volume, aggiornato alle nuove Norme Tecniche per le Costruzioni 2018, costituisce un agile e pratico manuale per il controllo tecnico dei materiali strutturali utilizzati in cantiere. Per la sua formulazione generale si adatta bene sia alle esigenze dell’Impresa che a quelle della Direzione Lavori.
Le Norme Tecniche per le Costruzioni, D.M. 17 gennaio 2018, dedicano ampio dettaglio ai materiali da costruzione per usi strutturali, indicando che questi debbano essere:
– identificati univocamente a cura del produttore;
– qualificati sotto la responsabilità del produttore;
– accettati dal direttore dei lavori mediante acquisizione e verifica della documentazione di qualificazione nonché mediante eventuali prove sperimentali di accettazione.
Il Manuale guida il direttore dei lavori nello svolgimento delle procedure di accettazione per i principali materiali strutturali: calcestruzzo e acciaio da cemento armato, acciaio da carpenteria metallica, legno, strutture prefabbricate, strutture in muratura, FRP. Per ciascuno di essi sono illustrati tipi e caratteristiche, sono specificate le qualificazioni e sono indicati i controlli di accettazione da eseguire in cantiere.
Completamente revisionato alla luce delle novità normative introdotte dalle Nuove Norme Tecniche e dal D.Lgs. 106/2017 che ha introdotto il regime sanzionatorio relativo al mancato rispetto dei dettami del Regolamento UE 305/2011 sulla Marcatura CE dei prodotti da costruzione, il testo costituisce un agile e pratico supporto per il controllo tecnico dei materiali strutturali utilizzati in cantiere.
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Indice del libro
1. I materiali da costruzione per usi strutturali
1.1 Premessa – 1.2 Principi generali: identificazione, qualificazione, accettazione – 1.3 I ruoli e le responsabilità: progettisti, imprese, direzione lavori, collaudatori
2. La Marcatura CE dei prodotti da costruzione
2.1 Premessa – 2.2 I requisiti di base delle opere di costruzione – 2.3 Il significato della Marcatura CE – 2.4 I prodotti coperti dalla Marcatura CE – 2.5 I Sistemi di Valutazione e Verifica della Costanza della Prestazione – 2.6 La documentazione di accompagnamento – 2.7 Marcatura CE e prevenzione incendi – 2.8 Controlli e sanzioni
3. Il calcestruzzo strutturale
3.1 Premessa – 3.2 Classi di resistenza e parametri descrittivi del calcestruzzo – 3.2.1 La classe di resistenza – 3.2.2 La classe di consistenza – 3.2.3 La classe di esposizione – 3.3 I componenti del calcestruzzo – 3.3.1 I leganti – 3.3.2 Gli aggregati – 3.3.3 Le aggiunte – 3.3.4 Gli additivi – 3.3.5 L’acqua di impasto – 3.3.6 Miscele preconfezionate di componenti per calcestruzzo – 3.4 La produzione del calcestruzzo – 3.5 I controlli di qualità del calcestruzzo – 3.5.1 Il controllo di accettazione di Tipo A – 3.5.2 Il controllo di accettazione di Tipo B – 3.5.3 Ulteriori controlli sul calcestruzzo in opera – 3.5.4 Prove complementari – 3.6 Le caratteristiche di progetto del calcestruzzo – 3.6.1 Resistenza a compressione – 3.6.2 Resistenza a trazione – 3.6.3 Modulo elastico – 3.6.4 Coefficiente di Poisson – 3.6.5 Coefficiente di dilatazione termica – 3.6.6 Ritiro – 3.6.7 Viscosità – 3.7 Check list controllo calcestruzzo –
4. L’acciaio
4.1 Premessa – 4.2 Prescrizioni comuni a tutti i tipi di acciaio – 4.3 La qualificazione degli stabilimenti di produzione (acciaierie) – 4.4 Identificazione e rintracciabilità dei prodotti – 4.5 La documentazione di accompagnamento – 4.6 I Centri di trasformazione – 4.7 L’acciaio da cemento armato – 4.7.1 Caratteristiche meccaniche degli acciai – 4.7.2 Reti e tralicci elettrosaldati – 4.7.3 Saldabilità – 4.7.4 Tolleranze dimensionali – 4.7.5 Altri tipi di acciai – 4.7.6 Prove e controlli su barre e fili presso lo stabilimento di produzione – 4.7.7 Prove e controlli su barre e fili presso il Centro di trasformazione – 4.7.8 Il controllo di accettazione in cantiere di barre e fili – 4.7.9 Prove e controlli su reti e tralicci elettrosaldati presso lo stabilimento di produzione – 4.7.10 Controlli di accettazione in cantiere di reti e tralicci saldati – 4.7.11 Check list controllo acciaio da cemento armato – 4.8 L’acciaio per strutture metalliche e composte – 4.8.1 Le norme della serie EN 1090 per la produzione di carpenteria metallica – 4.8.2 I processi di saldatura – 4.8.3 Bulloni – 4.8.4 Connettori a piolo – 4.8.5 Le procedure di qualificazione degli stabilimenti di produzione – 4.8.6 Centri di trasformazione e Centri di produzione di elementi in acciaio – 4.8.7 Il controllo di accettazione in cantiere – 4.8.8 Check list controllo carpenterie metalliche
5. Le strutture prefabbricate
5.1 Premessa – 5.2 La classificazione dei prefabbricati – 5.3 Il controllo della produzione – 5.4 La procedura di qualificazione – 5.5 Il controllo di accettazione – 5.6 I solai prefabbricati – 5.7 Check list controllo prefabbricati –
6. La muratura portante
6.1 Premessa – 6.2 Elementi per muratura – 6.2.1 Il controllo di accettazione degli elementi per muratura – 6.3 La malte per muratura – 6.3.1 Il controllo di accettazione delle malte per muratura – 6.4 I parametri meccanici della muratura – 6.4.1 Determinazione sperimentale della resistenza a compressione – 6.4.2 Determinazione tabellare della resistenza a compressione – 6.4.3 Determinazione sperimentale della resistenza a taglio – 6.4.4 Determinazione tabellare della resistenza a taglio – 6.5 Check list controllo murature
7. Materiali a base di legno
7.1 Premessa – 7.2 Proprietà dei materiali – 7.3 Il legno massiccio – 7.4 Il legno strutturale con giunti a dita – 7.5 Il legno strutturale lamellare incollato e massiccio incollato – 7.6 Materiali strutturali derivati dal legno – 7.6.1 Legno compensato – 7.6.2 Pannelli in legno massiccio – 7.6.3 Pannelli di fibre – 7.6.4 Pannelli di particelle – 7.7 Elementi meccanici di collegamento – 7.8 La durabilità delle strutture in legno – 7.9 La qualificazione dei Centri di produzione e dei Centri di lavorazione del legno – 7.10 Il controllo di accettazione – 7.11 Check list controllo legno
8. I compositi fibrorinforzati a matrice polimerica (FRP)
8.1 Premessa – 8.2 Tipologie di sistemi FRP – 8.3 I sistemi preformati – 8.3.1 Il controllo della produzione dei rinforzi – 8.3.2 Il controllo in cantiere dei rinforzi – 8.4 I sistemi realizzati in situ – 8.4.1 La qualificazione della ditta produttrice – 8.4.2 La qualificazione dei sistemi di rinforzo – 8.4.3 Il controllo in cantiere dei rinforzi – 8.5 Check list controllo FRP
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L’autore: Marco Torricelli, Ingegnere, opera presso una primaria impresa italiana di costruzioni dove si occupa di controllo tecnico e di digitalizzazione dei processi. Partecipa come relatore a incontri e seminari sulla direzione dei lavori e il collaudo delle opere.